4月14日，郑州市应急管理局组织专家对全市2016年以来建设的危化生产企业逐一进行安全设计诊断复核工作，并对企业的固有危险性、周边环境、自动化设施设备、人员资质、安全管理制度等逐项核查。

在巩义市正弘化工有限公司生产现场，各种设备井然有序、干净整洁地排列着，现场随处可见的警示标语、醒目的红色警示标志，装置区与办公区“泾渭分明”。

进入生产区之前，企业负责人例行对来访人员进行安全教育培训，这也是每个进入生产区人员的“必修课”。氯气仓库内，矗立着两台钢制槽罐车。工作人员说，这两台槽罐车内装的就是剧毒化学品——液氯，共计有40余吨。

面对这么危险的化学品，有什么办法约束它呢？工作人员演示了他们称之为“金钟罩”的神奇装置。

随着现场急促的警报声响起，工作人员引导来访人员撤出现场，疏散至安全区域，使用对讲机向中控室报告，“生产区内人员立即疏散”。

液氯仓库的卷闸门伴随着警报声徐徐落下，与此同时，负压引风系统的风机轰鸣启动，位于液氯仓库后方的碱喷淋吸收塔也开始工作，把从仓库内抽出的“有毒”气体进行中和吸收，排放出不再具有致命危险性的气体。

这一系列原本需要工作人员“全副武装”亲临现场才能进行的紧急处置操作，现在已经实现了全自动、无人远程控制。

正弘化工企业负责人白新磊说，近年来，正弘化工在郑州市应急管理局的指导下，坚持科技兴安的理念，累计投入260余万元，完成了自动化控制系统、安全仪表系统、氯气密闭系统改造，开展反应风险评估及其结果运用，创建了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，达到了“五有”标准并有效运行，企业安全管理水平显著提高。

三年来，巩义累计关闭安全条件差的危险化学品生产企业4家、经营企业12家；督促4家生产企业完成了DCS、SIS系统自动化改造，3家涉氯企业完成氯气储存场所封闭改造工作，7处重大危险源接入了河南省危险化学品安全生产风险监测预警系统，以科技助力企业提升本质安全水平。

郑州市应急管理局相关负责人介绍，2020年以来，郑州在全市危险化学品行业开展了安全专项整治三年行动，明确了以提升危险化学品重大安全风险管控能力、提高危险化学品企业本质安全水平、提升从业人员专业素质能力、推动企业落实主体责任、强化安全监管能力建设等五个方面为重点，全面提升危险化学品行业安全管理水平。

此次安全设计诊断复核工作从总图设计、工艺、设备、电气仪表等14个方面对企业进行“全面体检”，系统排查治理企业在执行化工和涉及危险化学品的工程设计、施工和竣工验收标准中存在的突出问题隐患，有效帮助企业查找解决根本问题，提升企业本质安全水平，为确保全市安全生产形势持续稳定，实现经济社会高质量发展夯实安全生产基础。

郑报全媒体记者 王战龙 通讯员 李庆贞 贾辉 刘念